鍍鋅大口徑厚壁鋼管具有較強的耐腐蝕性和強度、剛度，廣泛應用于煤氣、暖氣和水的輸送管道。工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——檢驗——稱重——入庫。具體為：

         1、鍍前處理工序
         有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個工序。
1）部分大口徑厚壁鋼管表面有油污，需進行堿洗。
2）選用鹽酸進行酸洗，以去除大口徑厚壁鋼管表面的氧化皮。
3）為除去大口徑厚壁鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對大口徑厚壁鋼管進行2次漂洗。
4）助熔劑作用是從大口徑厚壁鋼管表面除去所有雜質，保證大口徑厚壁鋼管與鋅液潔凈接觸，形成良好鍍層。
5）為防止大口徑厚壁鋼管浸入鋅鍋發生放炮現象，需對涂上熔劑的大口徑厚壁鋼管進行烘干，烘干溫度在120-200℃，時間不低于150s。
         2、熱浸鍍鋅工序
1）鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450±5℃。
2）烘干處理的大口徑厚壁鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入爐輥道，然后運送至鍍鋅爐，滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內。
3）3根螺旋相位不同，使大口徑厚壁鋼管在螺旋上成傾斜狀態，隨著螺旋轉動，大口徑厚壁鋼管一面向下移動一面形成傾斜角，然后進入鋅液，并繼續向下移動。
4）大口徑厚壁鋼管自動跌落在鋅鍋內的滑軌上，由撥料機構將其撥至外側，再由提管機提出鋅液。
5)大口徑厚壁鋼管提升至磁力輥輥面時，被吸住并移動到曳出輥道上。
          3、鍍后處理工序
         鍍后處理工序包括：外吹、曳出、內吹、水冷、檢驗、鈍化、打印。
1）大口徑厚壁鋼管通過外吹環，其上有一排小孔，通過壓縮空氣，將大口徑厚壁鋼管多余鋅液吹去，獲得光潔外表。
2）在滿足生產節奏下，降低曳出速度，可以控制上鋅量，降低鋅耗。
3）內吹可除去大口徑厚壁鋼管內表面多余的鋅液，獲得光潔的內表面，被除去的鋅液形成鋅粉，被回收。
4）水冷槽的溫度控制在80℃，冷卻水用泵送到冷卻塔進行冷卻后進行循環使用。
5）水冷后移出水冷槽，落在檢驗臺架上，檢驗后將漏鍍管放入廢品筐內，成品管送入輸出輥道。
6）輸送中經過鈍化液噴淋吹環成品管，使管表面鈍化，經外吹環后，用壓縮空氣將多余的鈍化液吹除。
7)輸送中經過鋪設蒸汽加熱管排的烘干臺架，烤干后，進行打印包裝。